SF-1压差仪微量水分测定仪
SF-1型压差法微量水份测定仪主要特点：烘干后聚酯切片、尼龙6粒子等微量水份，直接影响纺丝质量。目前，用于微量水份测定的主要有压差法、电解法、卡尔费休法等等，用压差法测定快速、准确、方便、使用成本低、仪器价格适中，特别适用于工厂企业。
2.真空释放前，先将中间阀G打开，而后缓缓打开左侧阀J。
3.测试过程中, 操作人员应注意U形管L中液位的变化,如一侧液位上升向水平管接近,应及时打开中间阀G。
二．防止真空泵油冲出真空抽毕，关闭左侧阀J，在断开真空泵电源前，必须先行将抽空阀F打开，使真空泵与大气连通。在真空泵与U形管装置间连接的真空胶管中间，必须串入圆形缓冲瓶，以避免万一不慎，真空泵油冲进U形玻璃装置造成麻烦。
三．防止玻璃仪器碎裂
1.玻璃装置接头如需插入真空胶管的，中间必须涂上真空脂。
2.真空胶管绝不能从玻璃装置接头上直接拔下,应将胶管割裂后取下。
3.套上试管应小心，在试管口涂上适量的真空脂，套上时顺一个方向转几十圈，将炉膛上移时注意其中心位置与试管对准。
四．防止漏气
1.阀塞与阀体是配磨的，因此必须保证二者的编号一致。
2.日久,各阀处真空脂硬化,气密性下降，应重新处理:将阀清洁后重上真空脂,再将阀把手顺一个方向(必须是!!而且平时操作时也必须是这个方向!!)旋转50～100圈。
3.时刻注意小心操作，轻拿轻放，防止破裂。
五．防止抽真空时试样温度升高
试样加入试管并与试验装置(压差管)连接、抽真空时，试管底部与加热筒距离较近，为避免热量辐射对流，影响测试精度，在抽真空、加热筒还未上升时，请将圆形的中空隔热板搁置在加热筒上。
六．导热油的更换导热油使用一段时间后挥发老化，应注意适时清洗和更换，以免由于导热油硬化，使试管在加热筒升降时（间图四）不能悬浮在导热油中，而致产生升降阻滞，甚至损坏玻璃装置。
常用塑料粒子微量水分的测定方法，有压差法、电解法、卡尔费休法等等，其中，压差法水分测定，以其快速、准确、操作方便、使用成本低等优点已被广泛地应用在化纤塑料工业的中间工艺过程中，特别是聚酯切片、尼龙6、尼龙66等粒子在熔融纺丝前，经干燥处理后的对纺丝质量直接有明显影响的微量水分的含量的测定。也适用于对尼龙6、尼龙66等粒子、塑料树酯的一般微量水分测定。目前，国内尚无成套装置供应，都由客户自己根据需要定配和制作，相当麻烦。本装置参考了国标及国际标准的方法(见附录)及国内众多厂家的使用习惯，组装成套，对用户提供了相当的便利和测试保证。
压差法水分测定装置适用于测定极微量的与原料内部分子结构结合的水分,而不适于测定原料与环境之间的平衡水分。在材料内部含有水分时升温熔融,将使材料产生降解,使特性粘度下降,直接影响产品质量。一般要求,纺丝前,含水率小于0.03%,因此,原料在烘干后、纺丝前,必须用压差法测定其内部的极低的含水率。真空包装的塑料的含水率也可采用压差法。
该装置测定的最高含水量为1.5mg。
当试样中含有较多的除水以外的挥发性混和物质时，应注意其测试结果的可靠性。
该测试方法的依据是GB12006.2聚酰胺含水量测定方法、ISO 960-1988（E）塑料-聚酰胺（PA）-含水量的测定及ISO 6188-1980《塑料--聚对苯二甲酸乙二酯粒料含水量的测定》
真 空 度 ≤100Pa
电 源 220V 50Hz 2A
主要技术参数：
SF－1压差法微量水份测定仪，主要用于化纤、塑料工业中的聚酯切片及尼龙6粒子在熔融纺丝前，经干燥处理后的微量水份测定，本仪器的开发，解决了目前的实验室中，需自行采备组件自行搭建组装的麻烦，且在结构上吸取了进口机的优点，发挥了本公司的科研长处，保证了水份测定精度，使用方便。
一．防止U形管中的硅油上冲至水平管C中
1.只要左侧阀J打开,中间阀G必须先行打开;中间阀G关闭的必要条件是左侧阀J必须已经关闭，而且在开始操作时，要注意温度变化，如有异常的快速变化，应尽快将中间阀打开。一．防止U形管中的硅油上冲至水平管C中
2.真空释放前，先将中间阀G打开，而后缓缓打开左侧阀J。
3.测试过程中, 操作人员应注意U形管L中液位的变化,如一侧液位上升向水平管接近,应及时打开中间阀G。
二．防止真空泵油冲出真空抽毕，关闭左侧阀J，在断开真空泵电源前，必须先行将抽空阀F打开，使真空泵与大气连通。在真空泵与U形管装置间连接的真空胶管中间，必须串入圆形缓冲瓶，以避免万一不慎，真空泵油冲进U形玻璃装置造成麻烦。
三．防止玻璃仪器碎裂
1.玻璃装置接头如需插入真空胶管的，中间必须涂上真空脂。
2.真空胶管绝不能从玻璃装置接头上直接拔下,应将胶管割裂后取下。
3.套上试管应小心，在试管口涂上适量的真空脂，套上时顺一个方向转几十圈，将炉膛上移时注意其中心位置与试管对准。
四．防止漏气
1.阀塞与阀体是配磨的，因此必须保证二者的编号一致。
2.日久,各阀处真空脂硬化,气密性下降，应重新处理:将阀清洁后重上真空脂,再将阀把手顺一个方向(必须是!!而且平时操作时也必须是这个方向!!)旋转50～100圈。
3.时刻注意小心操作，轻拿轻放，防止破裂。
五．防止抽真空时试样温度升高
试样加入试管并与试验装置(压差管)连接、抽真空时，试管底部与加热筒距离较近，为避免热量辐射对流，影响测试精度，在抽真空、加热筒还未上升时，请将圆形的中空隔热板搁置在加热筒上。
六．导热油的更换导热油使用一段时间后挥发老化，应注意适时清洗和更换，以免由于导热油硬化，使试管在加热筒升降时（间图四）不能悬浮在导热油中，而致产生升降阻滞，甚至损坏玻璃装置。
常用塑料粒子微量水分的测定方法，有压差法、电解法、卡尔费休法等等，其中，压差法水分测定，以其快速、准确、操作方便、使用成本低等优点已被广泛地应用在化纤塑料工业的中间工艺过程中，特别是聚酯切片、尼龙6、尼龙66等粒子在熔融纺丝前，经干燥处理后的对纺丝质量直接有明显影响的微量水分的含量的测定。也适用于对尼龙6、尼龙66等粒子、塑料树酯的一般微量水分测定。目前，国内尚无成套装置供应，都由客户自己根据需要定配和制作，相当麻烦。本装置参考了国标及国际标准的方法(见附录)及国内众多厂家的使用习惯，组装成套，对用户提供了相当的便利和测试保证。
压差法水分测定装置适用于测定极微量的与原料内部分子结构结合的水分,而不适于测定原料与环境之间的平衡水分。在材料内部含有水分时升温熔融,将使材料产生降解,使特性粘度下降,直接影响产品质量。一般要求,纺丝前,含水率小于0.03%,因此,原料在烘干后、纺丝前,必须用压差法测定其内部的极低的含水率。真空包装的塑料的含水率也可采用压差法。
该装置测定的最高含水量为1.5mg。
当试样中含有较多的除水以外的挥发性混和物质时，应注意其测试结果的可靠性。
该测试方法的依据是GB12006.2聚酰胺含水量测定方法、ISO 960-1988（E）塑料-聚酰胺（PA）-含水量的测定及ISO 6188-1980《塑料--聚对苯二甲酸乙二酯粒料含水量的测定》
结构：
压差法水分测定装置，主要由下列测量部分及真空泵、加热及温控部分组成：
1. 测量部分
测量部分如图二所示,这是一套玻璃结构件与真空泵、真空规的组合件,要求整个结构气密性很好。真空泵使测量部分在测试前已保持在高度真空状态。
2. 加热部分
由加热器、具有试管浮动对中装置的炉膛及升降台组成，将升降台上移，使试管插入其中，即可对试样加热。管插入套管,套管悬浮在炉膛中,因此,当试管M与锥形端口N连接而发生歪斜时(由于玻璃加工原因,这是不可避免的),仍能以自由状态置于炉膛中。套管与炉膛由导热油（硅油）作热传导（见图四）,使用一段时间后,导热油会蒸发及老化,应适时添加及清洗。
3. 温控部分
由单片微型计算机控制温度。由轻触开关设定,温控精度更高。
● 技术指标
含 水 率 5～500 ppm(试样称量3g时)
30～3000 ppm(试样称量0.5g时)
对应可测最高含水量1.5mg
温度范围 室温～250℃
3显示误差 ±3℃ (170℃，195℃，220℃)
温度波动 ±2℃压差法水分测定装置，主要由下列测量部分及真空泵、加热及温控部分组成：
1. 测量部分
测量部分如图二所示,这是一套玻璃结构件与真空泵、真空规的组合件,要求整个结构气密性很好。真空泵使测量部分在测试前已保持在高度真空状态。
2. 加热部分
由加热器、具有试管浮动对中装置的炉膛及升降台组成，将升降台上移，使试管插入其中，即可对试样加热。管插入套管,套管悬浮在炉膛中,因此,当试管M与锥形端口N连接而发生歪斜时(由于玻璃加工原因,这是不可避免的),仍能以自由状态置于炉膛中。套管与炉膛由导热油（硅油）作热传导（见图四）,使用一段时间后,导热油会蒸发及老化,应适时添加及清洗。
3. 温控部分
由单片微型计算机控制温度。由轻触开关设定,温控精度更高。
● 技术指标
含 水 率 5～500 ppm(试样称量3g时)
30～3000 ppm(试样称量0.5g时)
对应可测最高含水量1.5mg
温度范围 室温～250℃
3显示误差 ±3℃ (170℃，195℃，220℃)
真 空 度 ≤100Pa
电 源 220V 50Hz 2A
主要技术参数：
1.控温范围：室温～300℃
2.控温波动：±2.0℃
3.真空度：≤40pa
4.测定范围：5－3000ppm（对应试样量3～0.5g，试样量最高可到10g左右）
5.电源: AC220v 2A
