Y101原棉杂质分析机使用说明书
Y101型原棉杂质分析机
产品说明书
一、产品用途及适用范围
本机适用于原棉分析，利用棉纤维与杂质的比重差异，使棉纤维与杂质分离，用以判别原棉含杂情况，为纺织工程设计及原棉评等的依据。
二、产品规格及技术特征
三、产品主要结构及其工艺过程(参阅图1)
本机由机架、给棉传动、刺毛辊、尘笼和吸尘风扇等主要部件所组成，各部件由二块直立墙板联成一个整体，其机械运转，是由单独电动机传动，机上装有按钮开关，现把各部份之作用叙述如下：
本机由1.1瓩电动机3，直接传动刺毛辊14，它的表面嵌有锯齿的钢条，构造与梳棉机的刺毛辊相同，运转速度900转/分，而给棉罗拉12的速度甚为缓慢,仅约为0.9转/分,当试样(原棉)平铺于给棉台11上，经给棉罗拉12喂入，受刺毛辊14高速旋转的打击而使纤维分梳，除尘刀7和流线刀6主要作用使纤维与杂质分离，杂质因比重较重而落入杂质箱4内，而纤维则随气流凝集于尘笼17的表面上，附于刺毛辊14上的纤维，行经剥棉刀15时，因剥棉刀15与刺毛辊14的隔距为0.125毫米，因而被剥下而受到风扇22的作用而吸附于尘笼17上，凝集于尘笼纤维经导棉板20被抛入净箱21内，其中短纤维与轻微杂质穿过尘笼17上的孔在尘笼内的挡风板18的缺口处吸入尘笼内，并经过两侧风道而由风扇22向外逸出，成为风耗。
四、传动方式
18．单独电动机传动：
（1） 电动机型号JFO 2 -22-4
功率1.1瓩
转速1420转/分（转速1692转/分60赫芝用）
（2） 开关 按钮式
五、机器的操作运转
19．操作前的准备：
在每只棉样筒中取试样100克重（精确至0.01克重）。
将试样轻轻扯松，撕成原棉自然状态，不要握紧硬扯，避免不孕籽及带纤维等杂质扯碎，并须将大块杂质拣出。
把杂质箱及各部分拭净。
把试样均匀平铺于给棉台上，厚薄要均匀。
检查剌毛辊与各刀具有否碰撞现象。
检查电动机转向是否符合要求。
20．操作方法：
（1） 开启照明
（2） 开启电动机
（3） 把离合器合上，使给棉罗拉转动。
（4） 把原棉送进给棉罗拉，直到把原棉送进为止。
（5） 当试样分析完毕，取出净棉作第二次分析（程序同前）
（6） 经过二次分析之后，在杂质箱四壁，用毛刷把杂质扫入杂质盘内，然后取出秤出重量（二等工业天平秤）计算含杂比重。
六、机器的维护和润滑：
21．机器在运转前应将左右防护罩装上以免发生事故。
22．经常检查刺毛辊与除尘刀、流线刀、剥棉刀之隔距是否符合要求。
23．在揩车时应谨慎伤各种刀口。
24．在第一次开车前应先用手使刺毛辊转转动，听其有无异声，然后开车。
25．做一切清理工作，必须在停车以后才能进行，以免发生事故。
26．经常检查挡风板的位置是否符合要求。
27．左右风道内应定期进行清理，如发现有粘纤维现象时，可扑少量滑石粉。
28．停止使用期如超过十天以上者，应将刺辊表面用薄油纸包好，以防锯齿生锈。
29．经常检查隔离板与尘笼之间是否有轧棉现象。
30．在运转时，刺辊上有大量纤维或棉籽嵌牢时，应及时停车加以刷清。
31．在运转时，如发现出棉处有堵塞时，应及时脱开离合器，（使给棉罗拉停止传动），清理后再开车。
32．各油杯处，每逢一星期加油一次。
33．其他油眼处，在上班前应加机油一次。
34．用机油润滑部份，按情况加油，不宜过多，以免漏油。
35．在工作完毕后，应将各部份拭净。
七、机器的搬运及开箱和安装时的注意事项
36. 机器在搬运过程中应尽量使用起重机卸木箱，不得使木箱底或侧面受到冲击或剧烈的振动，在任何情况下，不得使木箱过度倾斜，并应保持平衡利用滚杠在斜坡上移动木箱时其斜坡不得大于15º，此时不得使用直径超过60~70毫米滚杠，并绝对禁止倒放。
37．机器应在室内进行开箱，开箱时必须按如下程序进行，首先把箱盖拆开，然后把四壁拆下，在拆箱时不宜冲击过猛，以免损坏机器。
38．安装基地应浇水泥，并须平整，其深度根据土壤决定为保持机器的精度起见，故底脚必须垫平。
39．本机器在出厂前已经仔细检查和试验，因此在清洗过程中，不宜把另件多拆，以免影响机器的正确性。
40．机器经安装后，将左右防护罩拆下，用棉纱头擦去三角皮带盘和轴上的防锈料，在清理刺毛辊时应首先把铁皮罩拆下，清洗时用普通毛刷与香蕉水或汽油进行清洗防锈涂料，但在清洗刺辊时在除尘刀、流线刀、剥棉刀，应用薄油纸隔开，以免刀口上黏上油污。
41．开始工作前应仔细阅读本机产品说明书，并熟悉该机的性能和机构，同时对使用方法和注意事项亦应掌握。
产品说明书
一、产品用途及适用范围
本机适用于原棉分析，利用棉纤维与杂质的比重差异，使棉纤维与杂质分离，用以判别原棉含杂情况，为纺织工程设计及原棉评等的依据。
二、产品规格及技术特征
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 参 数 | |
| 1. | 机幅 | mm | 480 | |
| 2. | 给棉罗拉 | 直径 | mm | 57.15 |
| 转速 | R/min | 0.9 | ||
| 3. | 刺毛辊 | 直径 | mm | 238.76 |
| 转速 | R/min | 900 | ||
| 槽距 | mm | 3.157 | ||
| 导程 | mm | 25.40 | ||
| 4. | 尘笼 | 直径 | mm | 254 |
| 转速 | R/min | 86 | ||
| 网孔直径 | mm | 1.5 | ||
| 网孔分布 | 孔 / 25.4mm2 | 110 | ||
| 5. | 给棉罗拉与给棉台隔距 | mm | 0.02～0.05 | |
| 6. | 给棉台与刺毛辊隔距 | mm | 0.178～0.229 | |
| 7. | 除尘刀与刺毛辊隔距 | mm | 0.50～0.60 | |
| 8. | 流线刀与刺毛辊隔距 | mm | 进口处：0.178 | |
| 9. | 剥棉刀与刺毛辊隔距 | mm | 0.127～0.152 | |
| 10. | 尘笼与刺毛辊隔距 | mm | 5.6～8.7 | |
| 11. | 导棉板与尘笼隔距 | mm | 1.6 | |
| 12. | 隔离板与尘笼隔距 | mm | ≈2 | |
| 13. | 隔离板与杂质箱后壁隔距 | mm | 6.0～10.0 | |
| 14. | 挡风板的缺口与尘笼中心夹角 | 度 | 20 | |
| 15. | 机肚内设有照明装置 | 装有低压（36伏、40瓦）电灯一盏 | ||
| 16. | 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 1395×995×1270 | |
| 17. | 整机重量 | Kg | ≈500 | |
三、产品主要结构及其工艺过程(参阅图1)
本机由机架、给棉传动、刺毛辊、尘笼和吸尘风扇等主要部件所组成，各部件由二块直立墙板联成一个整体，其机械运转，是由单独电动机传动，机上装有按钮开关，现把各部份之作用叙述如下：
本机由1.1瓩电动机3，直接传动刺毛辊14，它的表面嵌有锯齿的钢条，构造与梳棉机的刺毛辊相同，运转速度900转/分，而给棉罗拉12的速度甚为缓慢,仅约为0.9转/分,当试样(原棉)平铺于给棉台11上，经给棉罗拉12喂入，受刺毛辊14高速旋转的打击而使纤维分梳，除尘刀7和流线刀6主要作用使纤维与杂质分离，杂质因比重较重而落入杂质箱4内，而纤维则随气流凝集于尘笼17的表面上，附于刺毛辊14上的纤维，行经剥棉刀15时，因剥棉刀15与刺毛辊14的隔距为0.125毫米，因而被剥下而受到风扇22的作用而吸附于尘笼17上，凝集于尘笼纤维经导棉板20被抛入净箱21内，其中短纤维与轻微杂质穿过尘笼17上的孔在尘笼内的挡风板18的缺口处吸入尘笼内，并经过两侧风道而由风扇22向外逸出，成为风耗。
四、传动方式
18．单独电动机传动：
（1） 电动机型号JFO 2 -22-4
功率1.1瓩
转速1420转/分（转速1692转/分60赫芝用）
（2） 开关 按钮式
五、机器的操作运转
19．操作前的准备：
在每只棉样筒中取试样100克重（精确至0.01克重）。
将试样轻轻扯松，撕成原棉自然状态，不要握紧硬扯，避免不孕籽及带纤维等杂质扯碎，并须将大块杂质拣出。
把杂质箱及各部分拭净。
把试样均匀平铺于给棉台上，厚薄要均匀。
检查剌毛辊与各刀具有否碰撞现象。
检查电动机转向是否符合要求。
20．操作方法：
（1） 开启照明
（2） 开启电动机
（3） 把离合器合上，使给棉罗拉转动。
（4） 把原棉送进给棉罗拉，直到把原棉送进为止。
（5） 当试样分析完毕，取出净棉作第二次分析（程序同前）
（6） 经过二次分析之后，在杂质箱四壁，用毛刷把杂质扫入杂质盘内，然后取出秤出重量（二等工业天平秤）计算含杂比重。
六、机器的维护和润滑：
21．机器在运转前应将左右防护罩装上以免发生事故。
22．经常检查刺毛辊与除尘刀、流线刀、剥棉刀之隔距是否符合要求。
23．在揩车时应谨慎伤各种刀口。
24．在第一次开车前应先用手使刺毛辊转转动，听其有无异声，然后开车。
25．做一切清理工作，必须在停车以后才能进行，以免发生事故。
26．经常检查挡风板的位置是否符合要求。
27．左右风道内应定期进行清理，如发现有粘纤维现象时，可扑少量滑石粉。
28．停止使用期如超过十天以上者，应将刺辊表面用薄油纸包好，以防锯齿生锈。
29．经常检查隔离板与尘笼之间是否有轧棉现象。
30．在运转时，刺辊上有大量纤维或棉籽嵌牢时，应及时停车加以刷清。
31．在运转时，如发现出棉处有堵塞时，应及时脱开离合器，（使给棉罗拉停止传动），清理后再开车。
32．各油杯处，每逢一星期加油一次。
33．其他油眼处，在上班前应加机油一次。
34．用机油润滑部份，按情况加油，不宜过多，以免漏油。
35．在工作完毕后，应将各部份拭净。
七、机器的搬运及开箱和安装时的注意事项
36. 机器在搬运过程中应尽量使用起重机卸木箱，不得使木箱底或侧面受到冲击或剧烈的振动，在任何情况下，不得使木箱过度倾斜，并应保持平衡利用滚杠在斜坡上移动木箱时其斜坡不得大于15º，此时不得使用直径超过60~70毫米滚杠，并绝对禁止倒放。
37．机器应在室内进行开箱，开箱时必须按如下程序进行，首先把箱盖拆开，然后把四壁拆下，在拆箱时不宜冲击过猛，以免损坏机器。
38．安装基地应浇水泥，并须平整，其深度根据土壤决定为保持机器的精度起见，故底脚必须垫平。
39．本机器在出厂前已经仔细检查和试验，因此在清洗过程中，不宜把另件多拆，以免影响机器的正确性。
40．机器经安装后，将左右防护罩拆下，用棉纱头擦去三角皮带盘和轴上的防锈料，在清理刺毛辊时应首先把铁皮罩拆下，清洗时用普通毛刷与香蕉水或汽油进行清洗防锈涂料，但在清洗刺辊时在除尘刀、流线刀、剥棉刀，应用薄油纸隔开，以免刀口上黏上油污。
41．开始工作前应仔细阅读本机产品说明书，并熟悉该机的性能和机构，同时对使用方法和注意事项亦应掌握。
